熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料因为流道直径逐步变小加快流向出料端，最终经过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速反转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒进程，颗粒最终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。
水下切粒机模板作业条件
水下切粒机模板有许多成型孔和特别结构的喷嘴，它具备将熔融状况的粘稠塑料成型并最大极限地削减压力损失的功用。为了避免聚合物在型腔凝结，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。
水下切粒机模板作业原理及条件
加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。
水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。
