我们需要做的就是在日常生活中对水下切粒机进行维护和保养，那么水下切粒机如果出现故障就需要修理了。
一、是滤网数多，聚丙烯粉熔融指数低，进料量大，筒体温度低使物料熔融，模板开孔率低使封头物料挤压堵塞等原因都会导致熔融压力过高。
解决方案：生产低熔体指数产品时，应采用低目筛增加节流阀开度以降低背压，及时更换过滤器，监控各种添加剂的质量和聚丙烯粉灰分。放下提要负载，在不影响挤出产品质量的条件下，提高各段筒体温度，从而提高聚丙烯熔体温度，提高物料流动性。停好挤出机后，提高机头温度并恒温一段时间，并洗净整理模板。
二、切刀过度磨损或刀口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，刀与模板配合不紧密，物料熔化指数波动与大使出料速度不一致，颗粒水温度过高会导致水下切粒机系统停止进而引起整个机组联锁停止。
解决方案：停车后应检查刀口是否磨损过多或损坏，如有，应更换所有刀口。检查确定颗粒水泄漏、颗粒水箱过滤器、冷却器是否堵塞，若堵塞需人工处理，检查颗粒水泵进出口压力是否正常，若不正常则对颗粒水泵及水泵管路上的阀门进行检修。检查刀轴与造粒电机对中是否有故障，刀轴轴承组件是否损坏，刀转子动平衡是否不平衡。在运行过程中，检查切粒车的四个移动车轮与导轨之间是否有间隙。控制聚丙烯粉的挥发性，消除刀具和刀轴在流经模板孔时的振动。降低模板处的热油温度，检查气缸和模板的温度分布，气缸内冷却水的流量、压力、温度是否正常。承认“水、刀、料”到达模板的时间设置，防止颗粒水过早到达模板，堵塞模板孔。切粒机关闭后，加料量应迅速增加到挤出机的设定负荷。
